આયા ફાસ્ટનર્સ માર્ગદર્શિકા|બોલ્ટ અને અખરોટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બદામ અને બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ફાસ્ટનર્સ જ નહીં, પણ બાંધકામ અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી મૂળભૂત ઘટકોમાંનો એક પણ હોય છે. જ્યારે ફાસ્ટનર પોતે વાસ્તવિકતામાં સરળ હોઈ શકે છે, ત્યાં ઘણા સંશોધન અને વિકાસ છે જે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પ્રગતિ માટે જરૂરી છે. તેમનું ઉત્પાદન મલ્ટિ - પગલું અને ઉચ્ચ - ટેક પ્રક્રિયા છે કે જો ખોટું કરવામાં આવે તો અંતિમ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા, આયુષ્ય અને ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર થઈ શકે છે. આ લેખમાં, અમે તમને આ પ્રક્રિયાને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરીશું જ્યારે કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓને આવરી લે છે કે જ્યારે તમારે આ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સની વાત આવે છે ત્યારે તમારે યાદ રાખવાની જરૂર છે.

બદામ અને બોલ્ટ્સ શું છે?

બોલ્ટ એ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે અથવા વધુ ભાગો અથવા સામગ્રીને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. તે બાહ્ય પુરુષ થ્રેડ છે જેનો અર્થ છે કે મોટાભાગે તેઓને ફાસ્ટનિંગ સફળ થવા માટે, પ્રી - રચાયેલ સ્ત્રી થ્રેડ સાથે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે.

અખરોટ એ થ્રેડેડ હોલ છે, અથવા બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, પૂર્વ - રચાયેલ સ્ત્રી થ્રેડ જે બોલ્ટ સાથે જોડાયેલ છે. અખરોટ તે છે જે ક્લેમ્પીંગ બળ પ્રદાન કરશે અને તેથી તે કોઈપણ અક્ષીય હિલચાલને બંધ કરશે.

બદામ અને બોલ્ટ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
બદામ અને બોલ્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ, બાંધકામ અને એન્જિનિયરિંગના કેટલાક સૌથી સામાન્ય ઘટકો છે. સામાન્ય રીતે મોટાભાગના ઉપકરણો અને મશીનરી વિવિધ પ્રકારના બદામ અને બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે જે પર્યાવરણ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની અન્ય જરૂરિયાતોના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
બદામ અને તેમના મેચિંગ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘણા જુદા જુદા ભાગોને એકસાથે કરવા માટે થાય છે. જ્યારે બોલ્ટ્સ બાહ્ય થ્રેડો હોય છે ત્યારે તેઓ આંતરિક થ્રેડ વિના ઉપયોગ કરી શકાતા નથી, જેમ કે અખરોટ.

બોલ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં શું નક્કી કરવાની જરૂર છે?
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆત પહેલાં, કોઈએ સ્પષ્ટીકરણો નક્કી કરવું જરૂરી છે કે તેઓ બોલ્ટ્સ ફિટ થવા માંગે છે. આમાં કદ, આકાર અને જરૂરી સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણો શામેલ છે. મૂળભૂત અખરોટ અને બોલ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્પષ્ટીકરણને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આશરે સમાન હોઈ શકે છે, વધુ ચોક્કસ અને જટિલ બોલ્ટ ડિઝાઇનમાં તમે નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણોને બંધબેસતા પગલાઓ હોઈ શકે છે.

બોલ્ટ્સ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?
બોલ્ટ્સ માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સાત અલગ પગલા શામેલ હોય છે. તમે ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છો તે બોલ્ટ્સના યોગ્ય આકાર, સ્પષ્ટીકરણો, શક્તિ, ટકાઉપણું અને અન્ય ગુણોની ખાતરી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
1. વાયર. લંબાઈને ISO 898-1 ની જરૂરિયાત પૂરી કરવાની જરૂર છે.
2. ઠંડા બનાવટ- પછી સ્ટીલને યોગ્ય આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને પૂર્ણ થાય છે.
3. અણીદાર- ઉચ્ચ દબાણમાં હોય ત્યારે સ્ટીલને વિવિધ આકાર લેવાની ફરજ પાડે છે.
4. થાધીશ- બોલ્ટ થ્રેડો રોલિંગ અને કટીંગની પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
5. ગરમીથી સારવાર- આત્યંતિક ગરમીનો ઉપયોગ સ્ટીલને સખત બનાવવા માટે થાય છે.
6. સપાટી સારવાર- તમને જરૂરી બોલ્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને; બોલ્ટની સમાપ્તિમાં વિવિધ પ્રકારના પ્લેટિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. આ બોલ્ટમાં વિવિધ ગુણો ઉમેરવામાં મદદ કરે છે.
7. પેકિંગ/ સ્ટોકિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે બોલ્ટ્સ સુસંગત અને સમાન છે, જ્યારે આંતરરાષ્ટ્રીય આઇએસઓ ધોરણોને પણ તેઓનું પાલન કરે તેવું યોગ્ય છે.

બોલ્ટ્સ માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

સાચા બોલ્ટ માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બોલ્ટ ડિઝાઇનની જરૂરિયાત કેટલી જટિલ છે તેના આધારે વિવિધ પગલાઓ હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ વાયરને બોલ્ટમાં ફેરવવા માટે પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. કોલ્ડ ફોર્જિંગ

પ્રક્રિયા મોટા સ્ટીલ વાયર લઈને અને તેને અનકોઇલ કરીને શરૂ થાય છે. તે પછી આંતરરાષ્ટ્રીય આઇએસઓ 898-1 ધોરણ દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે જે તમે બનાવેલા બોલ્ટના પ્રકારને લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાયર સળિયાને યોગ્ય આકાર આપવા માટે વિશેષ સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ આખી પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને થઈ રહી છે, તેના બદલે heat ંચી ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઠંડી દરમિયાન - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા જે તે છે જે બોલ્ટ્સને આકાર આપે છે તે આકાર આપે છે, ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ વાયરને જુદા જુદા આકાર આપવા અને તેને વિવિધ આકારમાં ઘાટ આપવા માટે થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન સહનશીલતાની આવશ્યકતા ફક્ત એક મિલીમીટરથી એક - સોનો હોઈ શકે છે જે દર્શાવે છે કે ચોકસાઇની આવશ્યકતા કેટલી .ંચી છે.
કોલ્ડ ફોર્જિંગનો એક ફાયદો એ છે કે તે ખૂબ જ ઝડપી પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે જે ગણવેશ - આકારના બોલ્ટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, જ્યારે વધુ જટિલ બોલ્ટ ડિઝાઇન્સની વાત આવે છે ત્યારે ઘણીવાર એવું બને છે કે કોલ્ડ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ તેમને યોગ્ય આકાર આપવા માટે કરી શકાતો નથી. તે કિસ્સાઓમાં, ત્યાં બે વધારાની પ્રક્રિયાઓ છે જેનો ઉપયોગ બોલ્ટના વિકાસ માટે થઈ શકે છે. આને વળાંક અથવા ડ્રિલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ટર્નિંગ એ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જ્યાં સ્ટીલને સાચી ડિઝાઇન અને આકાર આપવા માટે બોલ્ટ્સ ખૂબ જ ગતિએ રોટ કરવામાં આવે છે. બીજી બાજુ ડ્રિલિંગ કાર્યરત થઈ શકે છે જ્યારે છિદ્રોને બોલ્ટમાં ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે. પ્રક્રિયાના આ તબક્કા દરમિયાન, કેટલાક બોલ્ટ્સમાં વ hers શર્સ પણ જોડાયેલા હોઈ શકે છે.
થ્રેડ પ્રોસેસિંગ એ અંતિમ પગલું છે જે હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યારે સ્ટીલ હજી પણ નરમ હોય છે કારણ કે તેમાં ઘણાં રોલિંગ અને કટીંગ શામેલ છે. પ્રક્રિયા તરીકે રોલિંગ એ કોલ્ડ ફોર્જિંગ જેવું જ છે કારણ કે તેમાં ડાઇ દ્વારા રચવા માટે બોલ્ટ્સ મૂવિંગ બોલ્ટ્સ અને થ્રેડોની આવશ્યકતા માટે સ્ટીલને મોલ્ડિંગ શામેલ છે. કાપવાથી થ્રેડો બનાવવા માટે સ્ટીલને દૂર કરવાથી સંબંધિત છે.

2. ગરમીની સારવાર
એકવાર બોલ્ટની સંપૂર્ણતા આકાર થઈ જાય, માથાથી થ્રેડો સુધી તે ગરમીની સારવારનો સમય છે. બધા બોલ્ટ્સ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ આવશ્યકતા છે. પ્રક્રિયામાં સ્ટીલને સખત બનાવવા માટે આત્યંતિક તાપમાનમાં બોલ્ટ્સના સંપર્કમાં શામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. જેમ કે, જો પ્રક્રિયાના આ તબક્કા દરમિયાન થ્રેડીંગ થવાનું હતું, તો તે પૂર્ણ કરવું વધુ ખર્ચાળ અને મુશ્કેલ હશે.
તેમ છતાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સંભવિત થ્રેડીંગ કરવાના ફાયદા છે કારણ કે તે ખાતરી કરી શકે છે કે બોલ્ટમાં થાક વધુ સારી કામગીરી થશે.
લાંબા બોલ્ટ્સના કિસ્સામાં કે જે લંબાઈ ધરાવે છે જે દસ ગણા કરતા વધુ બોલ્ટ વ્યાસની સીધી પ્રક્રિયાને સ્ટીલ વાયર સ્ટેજ દરમિયાન સ્ટીલને આકારમાં પુનર્સ્થાપિત કરવાથી રોકવા માટે જરૂરી છે.

3. સપાટીની સારવાર
ગ્રાહક દ્વારા સેટ કરેલા બોલ્ટ માટેની એપ્લિકેશન અને આવશ્યકતાઓ તે નક્કી કરવા જઈ રહી છે કે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, સપાટીની સૌથી સામાન્ય પ્રકારની સારવારમાં એવી સારવાર શામેલ છે જે ફાસ્ટનર્સને કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સારવાર દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલ્ટને ઝીંક - માં ડૂબી જાય છે જેમાં પ્રવાહી હોય છે અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ ઝીંકને બોલ્ટને કોટ કરવા દબાણ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે આ પ્રક્રિયા બોલ્ટ્સને કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, ત્યાં તેનાથી સંબંધિત હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટનું જોખમ છે.
એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર એ પ્રાથમિક ચિંતા નથી, તો આ પગલા દરમિયાન ફોસ્ફેટ લાગુ કરવું સામાન્ય પણ છે. આ વધુ કિંમત છે - અસરકારક પ્રક્રિયા તેથી જ તે ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે. વધુ અદ્યતન બોલ્ટ ડિઝાઇનમાં કૌંસ જેવી વધારાની એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ પણ હોઈ શકે છે. અન્ય બોલ્ટ્સને પણ પેચિંગની જરૂર પડી શકે છે. લ king કિંગ પેચ જાડા નાયલોનની સ્તરની એપ્લિકેશન દ્વારા ત્રણ થ્રેડોની પકડ સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે, જ્યારે થ્રેડને વધુ સારી બનાવવા માટે પ્રવાહી પેચ શ્રેષ્ઠ છે - ટોર્ક રચાય છે.
4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું છે અને તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે દરેક બોલ્ટ્સ તેની ગુણવત્તા માટે પેકેજ કરવામાં આવે છે અને મોકલવામાં આવે તે પહેલાં તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

અંત
જ્યારે બદામ અને બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનની વાત આવે છે, ત્યારે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને માનક બોલ્ટ્સ અને બદામ માટે. જો કે બોલ્ટ ડિઝાઇનને વધુ જટિલ અને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અંતિમ ફાસ્ટનર જરૂરી ગુણવત્તાની આવશ્યકતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે વધુ પગલાં ઉમેરવાની જરૂર પડી શકે છે. ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ પ્રશ્નમાં બોલ્ટની સપાટીની સમાપ્તિને પણ અસર કરી શકે છે.

ફાસ્ટનર્સ શોધી રહ્યાં છો?
Ya ંચા - ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રૂ, બોલ્ટ્સ, વ hers શર્સ અને બદામ ઉત્પાદનો સહિત આયે ફાસ્ટનર્સની વિસ્તૃત ફાસ્ટનર કેટલોગ બ્રાઉઝ કરવા માટે નીચે ક્લિક કરો.

આયા ફાસ્ટનર્સનો સંપર્ક કરો