થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની તાકાત

જ્યારે એક મજબૂત પર્યાપ્ત સંયુક્ત બનાવવાની વાત આવે છે જે ફાસ્ટનરની તાકાતને પકડશે તે કી છે. ફાસ્ટનર માટે સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ થવું સામાન્ય નથી, પરંતુ તે પ્રસંગે તે થાય છે તે અસરો ફક્ત તે પ્રોજેક્ટ પર જ નહીં, પણ તેના આસપાસના વિસ્તારમાં પણ વિનાશક હોઈ શકે છે. આ ચોક્કસપણે શા માટે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ તેમની તાકાત અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વધુ વિસ્તૃત પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

જ્યારે પરીક્ષણ ફાસ્ટનર્સ અને તેથી સંયુક્તની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે, ત્યાં કેટલીક પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં પરીક્ષણ જરૂરી નથી. સામાન્ય રીતે, આ એટલા માટે છે કારણ કે પરીક્ષણની પ્રક્રિયા બંને અવ્યવહારુ અને ન્યાયી ઠેરવવા માટે ખૂબ ખર્ચાળ છે. આ જ કારણ છે કે તમારી સામગ્રીની ગુણવત્તા ઘણીવાર તમારી આઇટમ્સ ખરીદવા માટે એયા ફાસ્ટનર્સ જેવા ગુણવત્તા વિક્રેતાઓને પસંદ કરીને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તમે તમારા પ્રોજેક્ટને પૂર્ણ કરી શકો તે પહેલાં તમારે કયા પ્રકારનાં પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે તેના વિશે વધુ વિસ્તૃત ચિંતા કર્યા વિના આ તમારા મનને સરળ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

થ્રેડેડ ફાસ્ટનર નિષ્ફળતાના ત્રણ જુદા જુદા મોડ્સ છે જેનો તમે સાક્ષી છો. પ્રથમ તે છે જ્યારે શેન્ક અથવા ફાસ્ટનરના થ્રેડેડ ભાગ દ્વારા નિષ્ફળતા હોય છે. બીજું જ્યારે બાહ્ય થ્રેડનો થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગ હોય અને નિષ્ફળતાનો ત્રીજો મોડ હોય ત્યારે તે છે જ્યારે આંતરિક થ્રેડેડ સભ્યમાં થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગ હોય છે.

આ પ્રકારની નિષ્ફળતા લોકોની અપેક્ષા કરતા ઘણી સામાન્ય છે. તે સામાન્ય રીતે થાય છે જ્યારે પુરુષ થ્રેડમાં અસ્થિભંગ હોય છે જે સામાન્ય રીતે સ્થિર ભારને થ્રેડની શક્તિ માટે ખૂબ વધારે હોવાને કારણે થાય છે. તાણના ક્ષેત્રને નિર્ધારિત કરવા માટે, ત્યાં નાના અને પિચ થ્રેડ વ્યાસના સરેરાશનું માપ હોવું જરૂરી છે.
આ તે છે જ્યાં એન્જિનિયરિંગ હેન્ડબુક હાથમાં આવી શકે છે કારણ કે તે સામાન્ય રીતે તેની અંદર તણાવ વિસ્તારોના ટેબલ માટે વિવિધ થ્રેડ કદ માટે હશે જેની સાથે તમે વ્યવહાર કરી શકો છો.
આ પ્રકારની નિષ્ફળતાની વાત આવે ત્યારે યાદ રાખવાની એક મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે ત્યાં બે જુદા જુદા પ્રકારનાં તાણ છે જેને તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર રહેશે. જેમ જેમ બોલ્ટને કડક કરવામાં આવે છે તે સીધા તાણનું કારણ બને છે, પરંતુ થ્રેડો પર અભિનય કરતા ટોર્કને કારણે ટોર્સિયનલ તણાવ પણ હશે. આ બીજા પ્રકારનો તાણ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ કડક ટોર્કના કોષ્ટકોમાં ઉમેરવામાં આવતો નથી, તેમ છતાં તે થ્રેડ દ્વારા અનુભવાયેલા 20% અથવા વધુ તાણનું કારણ હોઈ શકે છે.
ત્યાં કેટલાક પ્રોગ્રામ્સ પણ છે જેનો ઉપયોગ તાણની ગણતરી માટે થઈ શકે છે. આને કેટલાક વધુ માપદંડોની જરૂર પડે છે પરંતુ તે વધુ સચોટ પણ હોઈ શકે છે કારણ કે તે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સના ટોર્ક સજ્જડનું વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.

થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગ એ ઘણાં વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સની વારંવાર સમસ્યા છે, ખાસ કરીને તે કે જેને ઓછી - ટેન્સિલ સામગ્રીની જરૂર હોય છે.

• સામાન્ય રીતે તમામ પ્રકારના છીનવી લેતા, ફાસ્ટનર શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર પ્રાપ્ત કરવા માટે અકબંધ રહે તે માટે આંતરિક અને બાહ્ય બંને થ્રેડો ટાળવા જોઈએ. તે પણ સ્પષ્ટ છે કે એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં તીવ્ર સખ્તાઇને કારણે બોલ્ટ તૂટી જાય છે, પછી તે આગળ વધે તે પહેલાં તે બોલ્ટને ફેરવવાનું જરૂરી છે.

• જોકે ભય એ છે કે તેને છીનવી લેવી સામાન્ય રીતે ઘણી વધુ ક્રમિક પ્રક્રિયા હોય છે. આ તે છે જ્યાં સૌથી મોટો ભય રહેલો છે કારણ કે મિકેનિઝમ મૂકવામાં આવ્યા પછી અથવા ક્રિયામાં આવવાનું શરૂ કર્યા પછી છીનવી લેવાનું શક્ય છે. સ્ટ્રિપિંગ પછી તે અજાણી અવધિમાં તૂટી જશે, જેના કારણે અસરના કારણે ઘણા વિનાશક પરિણામો તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને જો ડિઝાઇનને તોડી નાખતી વ્યક્તિને ઇજા થાય છે.

 

થ્રેડની છીનવી શક્તિને શું અસર કરી શકે છે?

 

થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગની રકમ નક્કી કરવા માટે ઘણા વિવિધ પરિબળો છે જેનો હિસાબ કરવો આવશ્યક છે. નીચે આપેલા પાંચ પરિબળો સ્ટ્રિપિંગની તાકાત નક્કી કરવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.

1. થ્રેડ પરિમાણોમાં ભિન્નતા. આ ભિન્નતા મુખ્ય, પિચ અથવા નાના છે કે કેમ તેના આધારે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગ તાકાત પર અસર કરી શકે છે.
2. વપરાયેલી સામગ્રીમાં ટેન્સિલ અને શીયર તાકાતની ભિન્નતા.
3. અખરોટનું રેડિયલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, જેને સામાન્ય રીતે અખરોટનું વિક્ષેપ પણ કહેવામાં આવે છે, અને થ્રેડની શીયર તાકાત પર તેની અસરો.
4. થ્રેડોનું વાળવું.
5. થ્રેડેડ એસેમ્બલીમાં ઉત્પાદનની વિવિધતા અને થ્રેડ તાકાત પર તેની અસરો.
કંઈક યાદ રાખવું એ છે કે અખરોટ અને બોલ્ટની તાકાતને અલગથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં કારણ કે બે તત્વો સંપૂર્ણપણે પરસ્પર નિર્ભર છે.ધ્યાનમાં લેવાની બીજી બાબત એ છે કે થ્રેડ બેન્ડિંગ, અખરોટની વિક્ષેપ અથવા બેલ - સામાન્ય સ્ટ્રિપિંગ તાકાતમાં મોઉથિંગની અસરો.

થ્રેડ બેન્ડિંગ એટલે શું?

સામાન્ય રીતે કડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં થ્રેડ બેન્ડિંગની ચોક્કસ ડિગ્રી હોય છે જે ટેન્સિલ બળને કારણે થાય છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક અને બાહ્ય બંને થ્રેડો માટે ઉપલબ્ધ ક્ષેત્રને ઘટાડી શકે છે.

અખરોટનું વિક્ષેપ એટલે શું?

કડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાજર ટેન્સિલ બળ ઘણીવાર વેજિંગ ક્રિયા તરફ દોરી શકે છે જે રેડિયલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અથવા અખરોટનું વિક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે. થ્રેડેડ અને પરંપરાગત બદામ બંને સાથે આ સામાન્ય છે. ડિલેશનના પરિણામે થ્રેડ બેન્ડિંગની જેમ, આંતરિક અને બાહ્ય બંને થ્રેડનો શીયર વિસ્તાર ઘટાડી શકાય છે.

બેલ - મોઉથિંગ શું છે?

જ્યારે ડ્રિલ્ડ હોલ ટેપ કરવામાં આવે છે ત્યારે બેલમ ou થિંગ થાય છે. છિદ્ર પરનો ટેપર, જે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોના તમામ કિસ્સાઓમાં સામાન્ય છે, તે સામાન્ય રીતે છિદ્રની શરૂઆતના લગભગ અડધા વ્યાસ સુધી લંબાશે. આ સામાન્ય રીતે છિદ્ર ડ્રિલ્ડ થતાં કવાયતની અસ્થિરતાને કારણે થાય છે. જો કે, આને નજીકની ફિટિંગની જેમ ઘટાડવાનું શક્ય છે જે સારી છે - ગોઠવાયેલ, વધુ સચોટ કવાયત શક્ય છે. છિદ્રો સાથે, ડ્રિલિંગ કરતી વખતે વિવિધતા સગાઈ અને સરસ પીચની લંબાઈમાં ભિન્નતા તરફ દોરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફાઇનર થ્રેડો વધુ બેલ - મોઉથિંગનું કારણ બને છે, જ્યારે તીક્ષ્ણ કવાયત રાખવી એ બેલ - mouthing ઘટાડવાની ચાવી હોઈ શકે છે.

 

મેટ્રિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની તાકાતની વિશિષ્ટતાઓ શું છે?

થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ સાથે, સામગ્રીના વિવિધ વર્ગો માટે વિશિષ્ટ તાકાતની વિશિષ્ટતાઓ છે. આ વિશિષ્ટતાઓ અને વર્ગો તેના પર નિર્ભર રહેશે કે તમે સ્ટીલ બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ અથવા સ્ટડ્સ સાથે વ્યવહાર કરો છો. સામાન્ય રીતે તાકાતની વિશિષ્ટતાઓ નીચેના ચાર ક્ષેત્રોને આવરી લેશે.

• 1. ટેન્સિલ તાકાત

તનાવ તણાવ એ મહત્તમ તાણ છે જે ફ્રેક્ચરિંગ અથવા તોડવા પહેલાં સામગ્રી ટકી શકે છે.

• 2. તાકાતનો પુરાવો

પ્રૂફ તાકાત મહત્તમ તાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જે તણાવને મુક્ત કરવા માટે વિકૃત દેખાવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં કોઈ object બ્જેક્ટ ટકી શકે છે.

• 3. ઉપજ શક્તિ

ઉપજ શક્તિ એ ટેન્સિલ તાણની માત્રા છે જે 0.2% પ્લાસ્ટિક અથવા કાયમી વિકૃતિવાળા ઉત્પાદનનો સામનો કરી શકે છે.

• 4. સંપત્તિ વર્ગ

 

મિલકત વર્ગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂના માથા પર સ્ટેમ્પ પર દેખાય છે. તેના પરના બે આંકડા સ્પષ્ટ રીતે તાણ અને ઉપજ શક્તિ સૂચવવા જોઈએ.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ સાથે, તાકાતની વિશિષ્ટતાઓ થોડી અલગ છે કારણ કે ત્યાં ઉપજ તણાવ પ્રદર્શિત નથી. તેના બદલે, તેની જગ્યાએ 0.2% પ્રૂફ પરીક્ષણનો ઉપયોગ થાય છે.

 

 

બોલ્ટમાં સૌથી નબળો મુદ્દો શું છે?
સામાન્ય રીતે બોલ્ટનો સૌથી નબળો બિંદુ થ્રેડ રુટ બનશે. આ તે ક્ષેત્ર છે જ્યાં મોટા પ્રમાણમાં તાણથી ઘણું નુકસાન થઈ શકે છે.

તાણ ક્ષેત્રને ઘટાડવાની કોઈ રીત છે?

તાણ ક્ષેત્ર તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે સામગ્રી દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થ્રેડોને વધુ, તાણનો વિસ્તાર જેટલો .ંચો હોય છે, તણાવનો વિસ્તાર તણાવનો વિસ્તાર વધુ ઘટાડો થાય છે. તમારા બોલ્ટ્સ અને બદામના માપ સાથે તાણ તાણ ક્ષેત્રની ગણતરી કરવી હંમેશાં શક્ય છે.

નિષ્કર્ષ:

થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની શક્તિમાં ઘણી બધી વસ્તુઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આમાંના સૌથી મહત્વપૂર્ણમાં તણાવ શામેલ છે જે દરેક ઘટક તેના પોતાના પર નહીં, પરંતુ જોડાયેલા હોય ત્યારે લઈ શકે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે બદામ અને બોલ્ટ્સ સંયુક્તમાં સંપૂર્ણપણે પરસ્પર નિર્ભર છે. તમે બે વ્યક્તિગત ઘટકોમાં જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેની તાકાત પર પણ અસર થઈ શકે છે તેથી જ તમે કયા પ્રકારનાં તણાવનો સામનો કરી શકો છો તે નક્કી કરવા માટે તાકાત સ્પષ્ટીકરણ કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરવો નિર્ણાયક છે. આ ફાસ્ટનર્સ નિષ્ફળ થવાની સંભાવના ઘટાડવામાં મદદ કરશે.

આયા ફાસ્ટનર્સચાઇનામાં સૌથી પ્રતિષ્ઠિત અગ્રણી ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સમાંનું એક છે, અમે એસેમ્બલી અને ફાસ્ટનિંગ મટિરિયલ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ, વૈશ્વિક ગ્રાહકોને 20 વર્ષથી વધુ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રૂ, બોલ્ટ્સ, વ hers શર્સ અને બદામ ઉત્પાદનોની સપ્લાય કરીએ છીએ.

એયા ફાસ્ટનર ઉદ્યોગમાં એકલ -} મનના અને સમર્પિત વલણ સાથે deeply ંડે સામેલ છે, તેણે અમારા ગ્રાહકોને વધુ ઉદ્યોગ - વિશિષ્ટ, વ્યાવસાયિક, માનક અને ચોક્કસ ફાસ્ટનર સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત કર્યું છે. જો તમને વધુ માહિતી જોઈએ છે, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે આયા ફાસ્ટનર્સનો સંપર્ક કરો.