ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં કસ્ટમ ફાસ્ટનર પ્રોજેક્ટ્સ બજેટથી વધુ કેમ જાય છે?

કસ્ટમ ફાસ્ટનર પ્રોજેક્ટ્સ, DFM સમીક્ષાઓ અને પ્રોજેક્ટ ખર્ચ નિયંત્રણ આધુનિક ઉત્પાદનમાં નજીકથી જોડાયેલા છે. ઘણા કસ્ટમ ફાસ્ટનર પ્રોજેક્ટ્સ ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં બજેટ કરતાં વધી જાય છે કારણ કે જટિલ એન્જિનિયરિંગ, સોર્સિંગ અને ઉત્પાદનક્ષમતા જોખમો ખૂબ મોડેથી ઓળખાય છે. જે શરૂઆતમાં સરળ ઘટક તરીકે દેખાય છે તે સમગ્ર પ્રોજેક્ટમાં ટૂલિંગ, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ, લીડ ટાઇમ્સ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને અસર કરે છે.

 

યુરોપીયન OEM માટે, ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાનું હવે માત્ર સ્પર્ધાત્મક કિંમતો મેળવવાનું નથી. તે ઉત્પાદન સુધી પહોંચતા પહેલા ખર્ચાળ મુદ્દાઓને રોકવા વિશે વધુને વધુ છે.

 

 

 

કસ્ટમ ઘટકોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે ઘણા પ્રોજેક્ટ મેનેજરો યુનિટની કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, મોટાભાગે સૌથી મોટા ખર્ચ એવા ક્ષેત્રોમાંથી આવે છે જે પ્રાપ્તિ દરમિયાન તરત જ દેખાતા નથી.

 

એન્જિનિયરિંગ ફેરફારો, ટૂલિંગ ગોઠવણો, એસેમ્બલી માન્યતા અને ગુણવત્તા સુધારણા ધીમે ધીમે પ્રોજેક્ટ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. આ ખર્ચ સામાન્ય રીતે પ્રોજેક્ટની મંજૂરી પછી ઉભરી આવે છે, જેનાથી તેને નિયંત્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે.

 

ઘણા કિસ્સાઓમાં, એક ફાસ્ટનર જે સોર્સિંગ તબક્કે સસ્તું લાગે છે તે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાના ખર્ચ પેદા કરી શકે છે.

 

 

ડિઝાઇનમાં ફેરફાર એ પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટનો એક સામાન્ય ભાગ છે, પરંતુ જ્યારે તે પ્રક્રિયામાં મોડું થાય ત્યારે પ્રોજેક્ટ બજેટને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

 

પરિમાણો, સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ અથવા સપાટીની સારવારમાં નાના ફેરફાર માટે ડ્રોઇંગ અપડેટ્સ, નવા ટૂલિંગ, વધારાના પરીક્ષણ અથવા સુધારેલા ઉત્પાદન આયોજનની જરૂર પડી શકે છે.

 

સામાન્ય પરિણામોમાં શામેલ છે:

✓ વિસ્તૃત લીડ સમય

✓ વધારાની લાયકાત ખર્ચ

✓ પ્રાપ્તિમાં વિલંબ

✓ ઇન્વેન્ટરી દબાણમાં વધારો

 

જેટલો પાછળથી ફેરફાર કરવામાં આવે છે, બજેટ અને પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલ બંને પર તેની વધુ અસર થાય છે.

 

 

સ્ટાન્ડર્ડ ફાસ્ટનર્સ ઘણી એપ્લિકેશનો માટે સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ તે હંમેશા વિશિષ્ટ એસેમ્બલીઓ માટે યોગ્ય નથી.

 

જ્યારે પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતોમાં અસામાન્ય લોડ, પ્રતિબંધિત ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ, કાટ એક્સપોઝર અથવા ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારે પ્રમાણભૂત ઘટકોને ઉત્પાદન દરમિયાન વધારાના ફેરફારોની જરૂર પડી શકે છે.

 

આ ઘણીવાર મૂળ ડિઝાઇનના ઉદ્દેશ્ય અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો વચ્ચેનું અંતર બનાવે છે. પરિણામે, પ્રોજેક્ટ ટીમોને અનપેક્ષિત પુનઃકાર્ય, એસેમ્બલી પડકારો અને વધતા ઓપરેશનલ ખર્ચનો સામનો કરવો પડી શકે છે.

 

શરૂઆતમાં સૌથી નીચો-ખર્ચ ઘટક પસંદ કરવાનું હંમેશા સૌથી નીચું કુલ પ્રોજેક્ટ ખર્ચમાં પરિણમતું નથી.

 

 

પ્રોજેકટ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાની સૌથી અસરકારક રીતોમાંની એક છે ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલા જોખમોને ઓળખવું.

 

DFM સમીક્ષા મૂલ્યાંકન કરે છે કે શું કાર્યક્ષમતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે ઘટકનું ઉત્પાદન, એસેમ્બલ અને અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. આ પ્રોજેક્ટ જીવનચક્રમાં પાછળથી ખર્ચાળ સુધારાને રોકવામાં મદદ કરે છે.

 

પ્રોજેક્ટ સ્ટેજ	ડિઝાઇન ફેરફારોની કિંમત
ડિઝાઇન તબક્કો	નીચું
પ્રોટોટાઇપ તબક્કો	મધ્યમ
ઉત્પાદન તબક્કો	ઉચ્ચ
ક્ષેત્ર સુધારણા	વેરી હાઈ

 

ઉત્પાદનક્ષમતાને વહેલી તકે સંબોધીને, કંપનીઓ પ્રોજેક્ટની આગાહીને સુધારી શકે છે અને બિનજરૂરી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

 

 

ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા પહેલા, પ્રોજેક્ટ ટીમોએ રેખાંકનો અને કિંમતોથી આગળ જોવું જોઈએ.

 

સફળ કસ્ટમ ફાસ્ટનર પ્રોજેક્ટ માટે સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરિંગ, પ્રાપ્તિ, ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા વિભાગો વચ્ચે ગોઠવણીની જરૂર પડે છે. પ્રારંભિક સંદેશાવ્યવહાર એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે છુપાયેલા જોખમોને રજૂ કર્યા વિના તકનીકી આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

 

મુખ્ય ક્ષેત્રો કે જે ધ્યાનને પાત્ર છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

→ ઉત્પાદનક્ષમતા

→ સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા

→ એસેમ્બલી જરૂરિયાતો

→ સપ્લાયર એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા

 

AYA ખાતે, એન્જિનિયરિંગ ટીમો બજેટ, લીડ ટાઇમ અથવા ઉત્પાદન સમયપત્રકને અસર કરે તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરવા વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન ગ્રાહકો સાથે નજીકથી કામ કરે છે.

 

 

 

સૌથી મોંઘા પ્રોજેક્ટ સમસ્યાઓ ઘણી વાર મોડેથી મળી આવે છે.

 

જો તમે કસ્ટમ ફાસ્ટનર પ્રોજેક્ટ વિકસાવી રહ્યાં છો, તો AYA ની એન્જિનિયરિંગ ટીમ ઉત્પાદનક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં, છુપાયેલા જોખમોને ઓળખવામાં અને વધુ અનુમાનિત ઉત્પાદન પરિણામોને સમર્થન આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

 

કસ્ટમ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની ચર્ચા કરવા માટે તમારા રેખાંકનો અથવા તકનીકી આવશ્યકતાઓ મોકલો જે પ્રદર્શન અને ખર્ચ નિયંત્રણ બંનેને સપોર્ટ કરે છે.

 

DFM સમીક્ષાની વિનંતી કરો